{"id":42630,"date":"2026-04-29T17:22:57","date_gmt":"2026-04-29T11:52:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.verdantis.com\/?p=42630"},"modified":"2026-04-29T21:58:10","modified_gmt":"2026-04-29T16:28:10","slug":"mineria","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/gestion-de-inventarios-mro\/mineria\/","title":{"rendered":"Gesti\u00f3n de inventarios mineros"},"content":{"rendered":"
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Las operaciones mineras son extremadamente cr\u00edticas para la econom\u00eda mundial, casi todas las actividades industriales dependen de los minerales y metales extra\u00eddos de la Tierra.<\/p>

Esto incluye metales b\u00e1sicos como el mineral de hierro, el cobre; metales preciosos como el oro, la plata y el platino e incluso metales de tierras raras como el lutecio, el gadolinio, el holmio y el cerio.<\/p>

Las operaciones en s\u00ed son bastante t\u00e9cnicas y complejas, y requieren maquinaria industrial de gran tama\u00f1o, equipos especializados y piezas de repuesto.<\/p>

La gesti\u00f3n de inventarios en miner\u00eda se refiere generalmente a la optimizaci\u00f3n de los niveles de inventario de los equipos y las piezas de repuesto para garantizar el equilibrio perfecto entre el exceso de existencias y el agotamiento de los repuestos cr\u00edticos.<\/p>

A veces tambi\u00e9n puede referirse a la gesti\u00f3n de los inventarios del propio mineral en bruto, desde el refinado hasta el producto final.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\u00bfQu\u00e9 significa \"inventario\" en miner\u00eda?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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El inventario minero abarca dos \u00e1mbitos muy diferentes: el equipo que mantiene las operaciones en funcionamiento y el producto mineral que se mueve a lo largo de la cadena de valor. Ambos son fundamentales y requieren filosof\u00edas de gesti\u00f3n totalmente distintas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\ud83d\udd27<\/div>\r\n\r\n

Inventario de mantenimiento (MRO)<\/h3>\r\n\r\n

\r\n Equipos t\u00e9cnicos, piezas de repuesto y consumibles necesarios para mantener los activos en funcionamiento.\r\n Gestionarlos correctamente es lo que separa el mantenimiento planificado de los costosos\r\n paradas imprevistas.\r\n <\/p>\r\n\r\n

\r\n Piezas de recambio<\/span>\r\n Consumibles<\/span>\r\n Brocas<\/span>\r\n Rodamientos<\/span>\r\n Filtros<\/span>\r\n <\/div>\r\n <\/div>\r\n\r\n\r\n
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\u26cf\ufe0f<\/div>\r\n\r\n

Inventario a granel<\/h3>\r\n\r\n

\r\n El propio producto mineral en todas sus fases: desde la pila bruta reci\u00e9n extra\u00edda\r\n hasta el concentrado de cobre refinado o el lingote de oro en espera de embarque.\r\n <\/p>\r\n\r\n

\r\n Existencias de mineral en bruto<\/span>\r\n Concentrados<\/span>\r\n Producto acabado<\/span>\r\n Mezclas de grado<\/span>\r\n <\/div>\r\n <\/div>\r\n\r\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Gesti\u00f3n del inventario de mantenimiento<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Los inventarios de mantenimiento en miner\u00eda se refieren a equipos t\u00e9cnicos, piezas de repuesto y consumibles.\u00a0<\/span><\/p>

Est\u00e1 ampliamente considerada como una de las industrias m\u00e1s intensivas en activos debido a la gran escala de las operaciones que generalmente requiere; <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tEquipos especializados\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\tExcavadoras de rueda de cangilones, dragalinas, perforadoras jumbo, perforadoras elevadoras\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tMaquinaria pesada general\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\tCamiones de transporte, bulldozers, perforadoras, excavadoras\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Si a esto a\u00f1adimos que las empresas mineras de todo el mundo distribuyen sus operaciones en docenas de plantas, a veces incluso en distintos continentes, resulta f\u00e1cil comprender que la gesti\u00f3n de los inventarios de mantenimiento es un reto cr\u00edtico.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Por qu\u00e9 la complejidad multisitio multiplica el problema<\/h3>

Una sola empresa minera mundial puede operar en m\u00e1s de 30 centros repartidos por varios continentes, cada uno de ellos con diferentes proveedores OEM, plazos de entrega locales y requisitos normativos.<\/p>

Esto hace que la visibilidad centralizada del inventario y la numeraci\u00f3n normalizada de las piezas en todos los centros sean dos de las capacidades m\u00e1s valiosas, y menos logradas, en la gesti\u00f3n de los MRR mineros.<\/p>

La duplicaci\u00f3n de piezas entre centros (el mismo componente f\u00edsico catalogado con 4 n\u00fameros de pieza diferentes) es una de las principales causas de exceso de existencias. Las estimaciones del sector sugieren que el 20-35% de los inventarios de MRO mineros contienen art\u00edculos duplicados o casi duplicados.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Retos comunes<\/strong><\/h3>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Planificaci\u00f3n del consumo<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Los materiales de las piezas de repuesto se gestionan a escala y los equipos de aprovisionamiento + mantenimiento deben planificar las necesidades con antelaci\u00f3n para garantizar la disponibilidad del material de antemano.\u00a0<\/span><\/p>

Para planificarlo mejor, los equipos de mantenimiento, gesti\u00f3n de activos y fiabilidad llevan a cabo un ejercicio de \"previsi\u00f3n de la demanda\", que suele realizarse con un sistema inform\u00e1tico como un software EAM o CMMS.<\/span><\/p>

Se basan sobre todo en modelos matem\u00e1ticos rudimentarios para predecir la demanda en el futuro; <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Por ejemplo: un modelo de previsi\u00f3n simplista<\/b><\/p>

Un modelo simplista de esta previsi\u00f3n es m\u00e1s o menos as\u00ed;\u00a0<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\tSi el volumen de producci\u00f3n de 100 toneladas requiere 10 unidades de materiales, entonces 200 toneladas requerir\u00edan 20 materiales.\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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En realidad, las matem\u00e1ticas son mucho m\u00e1s complejas, pero la l\u00f3gica de la previsi\u00f3n es similar.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Como se puede imaginar, se trata simplemente de una previsi\u00f3n matem\u00e1tica y no tiene en cuenta la complejidad de las operaciones mineras cotidianas.<\/p>

Una previsi\u00f3n incorrecta, unida al \"miedo al desabastecimiento\", puede conducir f\u00e1cilmente a un exceso de existencias de \"materiales muertos\"<\/p>

Del mismo modo, una previsi\u00f3n incorrecta tambi\u00e9n puede dar lugar a \"Stockouts\" de equipos mineros cr\u00edticos, que pueden provocar una prolongaci\u00f3n del tiempo de inactividad. En raras ocasiones, tambi\u00e9n puede provocar la propia aver\u00eda del activo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Resultado A<\/div>\r\n\r\n

Acumulaci\u00f3n de stock muerto<\/h4>\r\n\r\n

\r\n Los materiales sobrantes permanecen en el almac\u00e9n indefinidamente, inmovilizando capital circulante y\r\n y espacio de almac\u00e9n. Algunas piezas se quedan obsoletas antes de ser utilizadas.\r\n <\/p>\r\n <\/div>\r\n\r\n

\r\n
Resultado B<\/div>\r\n\r\n

Desabastecimiento cr\u00edtico<\/h4>\r\n\r\n

\r\n Un repuesto necesario no est\u00e1 disponible cuando falla un activo. El tiempo de inactividad se prolonga hasta que\r\n hasta que se consiga, acelere y entregue la pieza, a menudo con un coste de transporte superior.\r\n <\/p>\r\n <\/div>\r\n\r\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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D\u00f3nde se quedan cortos los sistemas EAM y CMMS<\/h3>

La mayor\u00eda de las plataformas EAM y CMMS (SAP PM, IBM Maximo, Infor EAM) utilizan la l\u00f3gica Min\/Max o Reorder Point (ROP) como m\u00e9todo de reposici\u00f3n por defecto. Estas reglas suelen establecerse una vez en el momento de la implementaci\u00f3n y rara vez se revisan, incluso cuando las tasas de fallos y los vol\u00famenes de producci\u00f3n cambian con el tiempo.<\/p>

El resultado: los par\u00e1metros de almacenamiento que se calibraron para los vol\u00famenes de producci\u00f3n de 2018 siguen impulsando las decisiones de compra de 2025, sin ning\u00fan mecanismo automatizado que se\u00f1ale que las normas se han desviado de la realidad operativa.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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An\u00e1lisis de criticidad<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Uno de los principales retos que pretende abordar una soluci\u00f3n de gesti\u00f3n de inventarios mineros es \"Minimizar el tiempo de inactividad\"<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Porcentaje de paradas imprevistas causadas por falta de piezas de recambio<\/div>
~30%<\/strong><\/h5>

McKinsey, 2022<\/p><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Porcentaje medio del presupuesto de mantenimiento que se pierde por exceso de inventario u obsolescencia<\/p>

20-35%<\/strong><\/h5>

Deloitte Miner\u00eda, 2023<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Tiempo medio anual de inactividad no planificada en grandes explotaciones mineras<\/p>

140 horas<\/strong><\/h5>

ABB \/ WEF, 2021<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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De ese tiempo de inactividad, las horas atribuibles a MRO \/ disponibilidad de piezas<\/p>

~42 horas<\/strong><\/h5>

ABB<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Coste te\u00f3rico por hora de inactividad en la miner\u00eda<\/div>

Cuando la producci\u00f3n se detiene, los costes no lo hacen<\/h2>

En entornos industriales como la miner\u00eda, el fallo de activos es habitual, y el fallo de activos cr\u00edticos es costoso. Un fallo de un activo cr\u00edtico puede provocar f\u00e1cilmente la interrupci\u00f3n total de las operaciones de toda la planta de producci\u00f3n.<\/p>

Esto significa que todos los costes fijos y operativos vinculados a esa instalaci\u00f3n minera siguen acumul\u00e1ndose, con un rendimiento nulo, lo que repercute directamente en el balance final.<\/span><\/p>

Tipo de operaci\u00f3n<\/p><\/td>

Coste \/ hora<\/p><\/td>

Referencia<\/p><\/td>

Base<\/p><\/td><\/tr><\/thead>

Gran mina de cobre<\/p><\/td>

$200K-$300K<\/p><\/td>

Oliver Wyman, 2022<\/p><\/td>

Explotaci\u00f3n de m\u00e1s de 100 ktpa<\/p><\/td><\/tr>

Grandes minas de carb\u00f3n a cielo abierto<\/p><\/td>

$100K-$180K<\/p><\/td>

Accenture, 2021<\/p><\/td>

Combinaci\u00f3n t\u00e9rmica\/coquizaci\u00f3n<\/p><\/td><\/tr>

Mina de oro (nivel medio)<\/p><\/td>

$250K-$400K<\/p><\/td>

EY Miner\u00eda, 2023<\/p><\/td>

Al precio del oro de $1.900\/oz<\/p><\/td><\/tr>

Terminal portuaria de mineral de hierro<\/p><\/td>

$400K-$600K<\/p><\/td>

Archivos de Rio Tinto \/ BHP<\/p><\/td>

Terminal de exportaci\u00f3n a granel<\/p><\/td><\/tr>

Litio \/ mineral de bater\u00eda<\/p><\/td>

$150K-$250K<\/p><\/td>

FEM, 2023<\/p><\/td>

Spodumene \/ salmuera ops<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Esto significa que todos los costes fijos y operativos vinculados a esa instalaci\u00f3n minera siguen acumul\u00e1ndose, con un rendimiento nulo, lo que repercute directamente en el balance final.<\/p>

Por eso es imprescindible que los equipos de mantenimiento, los gestores de activos y los profesionales de la fiabilidad tengan una visi\u00f3n clara y fiable de qu\u00e9 piezas y activos son cr\u00edticos.<\/p>

Las evaluaciones de la criticidad se realizan tanto a nivel <\/span>activo<\/span><\/a> as\u00ed como un <\/span>nivel de piezas de repuesto<\/span><\/a>y se les suele asignar una puntuaci\u00f3n entre 1 y 10, siendo 10 muy cr\u00edtico.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\r\n Escala de puntuaci\u00f3n de la criticidad\r\n<\/div>\r\n\r\n
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\r\n 1-2\r\n Bajo<\/span>\r\n <\/div>\r\n\r\n
\r\n 3-4\r\n Menor<\/span>\r\n <\/div>\r\n\r\n
\r\n 5-6\r\n Moderado<\/span>\r\n <\/div>\r\n\r\n
\r\n 7-8\r\n Alta<\/span>\r\n <\/div>\r\n\r\n
\r\n 9-10\r\n Cr\u00edtica<\/span>\r\n <\/div>\r\n\r\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Esto significa que todos los costes fijos y operativos vinculados a esa instalaci\u00f3n minera siguen acumul\u00e1ndose, con un rendimiento nulo, lo que repercute directamente en el balance final.<\/p>

Por eso es imprescindible que los equipos de mantenimiento, los gestores de activos y los profesionales de la fiabilidad tengan una visi\u00f3n clara y fiable de qu\u00e9 piezas y activos son cr\u00edticos.<\/p>

Las evaluaciones de la criticidad se realizan tanto a nivel <\/span>activo<\/span><\/a> as\u00ed como un <\/span>nivel de piezas de repuesto<\/span><\/a>y se les suele asignar una puntuaci\u00f3n entre 1 y 10, siendo 10 muy cr\u00edtico.<\/span><\/p>

Se sopesan en funci\u00f3n de consecuencias y riesgos como;<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\r\n\r\n
\r\n \u26a1 Riesgo de continuidad de la producci\u00f3n\r\n <\/div>\r\n\r\n
\r\n \ud83c\udf3f Riesgo medioambiental\r\n <\/div>\r\n\r\n
\r\n \ud83e\uddba Riesgo para la seguridad\r\n <\/div>\r\n\r\n
\r\n \ud83c\udfd7\ufe0f Riesgo de vida \u00fatil de los activos\r\n <\/div>\r\n\r\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Las limitaciones de este enfoque;<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<\/path><\/svg>\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tPuntuaci\u00f3n est\u00e1tica\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/h5>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\tNo tiene en cuenta factores din\u00e1micos como los cambios en los plazos de entrega de los proveedores o la interoperabilidad de las piezas.\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<\/i>\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t
\n\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tDependencia de expertos\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/h5>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\tEl proceso lleva mucho tiempo y depende en gran medida de los conocimientos de un equipo, a menudo sin comprobaciones cruzadas.\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<\/i>\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t
\n\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tPuntos ciegos de la obsolescencia\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/h5>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\tLas piezas que se acercan al final de su vida \u00fatil o que corren el riesgo de ser adquiridas rara vez se se\u00f1alan a tiempo.\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Por qu\u00e9 el plazo de entrega del proveedor lo cambia todo<\/p>

Una pieza calificada de \"criticidad 6\" con un plazo de entrega de 2 semanas conlleva un riesgo muy diferente que la misma pieza con un plazo de entrega de 26 semanas de un OEM extranjero. Los modelos est\u00e1ticos de criticidad rara vez reflejan esta diferencia. A continuaci\u00f3n se indican los plazos de entrega t\u00edpicos que deber\u00edan tenerse en cuenta en las decisiones de almacenamiento:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Categor\u00eda de piezas<\/th>\r\n Plazo de entrega<\/th>\r\n Nivel de riesgo<\/th>\r\n Estrategia de repoblaci\u00f3n recomendada<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n\r\n
Consumibles (filtros, cintas)<\/td>\r\n De 1 a 4 semanas<\/td>\r\n \r\n \r\n Bajo\r\n <\/span>\r\n <\/td>\r\n M\u00edn\/M\u00e1x con acuerdo proveedor local<\/td>\r\n <\/tr>\r\n\r\n
Piezas mec\u00e1nicas est\u00e1ndar<\/td>\r\n De 4 a 12 semanas<\/td>\r\n \r\n \r\n Moderado\r\n <\/span>\r\n <\/td>\r\n Punto de pedido (ROP) con reserva de seguridad<\/td>\r\n <\/tr>\r\n\r\n
Componentes espec\u00edficos OEM<\/td>\r\n De 12 a 26 semanas<\/td>\r\n \r\n \r\n Alta\r\n <\/span>\r\n <\/td>\r\n Mantener in situ; revisar anualmente en funci\u00f3n de la puntuaci\u00f3n de criticidad<\/td>\r\n <\/tr>\r\n\r\n
Recambios de larga duraci\u00f3n<\/td>\r\n De 26 a 52+ semanas<\/td>\r\n \r\n \r\n Cr\u00edtica\r\n <\/span>\r\n <\/td>\r\n Recambios de seguros; existencias obligatorias independientemente del coste<\/td>\r\n <\/tr>\r\n\r\n <\/tbody>\r\n\r\n <\/table>\r\n\r\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Mantenimiento predictivo<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Los avances en el mantenimiento predictivo y la capacidad de interpretar los datos de los sensores han proporcionado a los equipos de gesti\u00f3n y mantenimiento de activos informaci\u00f3n sobre qu\u00e9 activos tienen m\u00e1s probabilidades de fallar y por qu\u00e9 motivo.<\/p>

Esto suele hacerse para priorizar las tareas de mantenimiento antes de que se produzcan.<\/p>

Sin embargo, estos datos rara vez alimentan la estrategia de inventario, a pesar de que f\u00e1cilmente podr\u00edan hacerlo.<\/p>

Por ejemplo: Si una m\u00e1quina, durante su uso diario, se calienta por encima de un determinado umbral de temperatura, es probable que el calentamiento se deba al fallo de una pieza concreta.<\/p>

El sobrecalentamiento de esta m\u00e1quina en concreto se debe al fallo de s\u00f3lo 2 piezas del activo.<\/p>

Estos datos, cuando se introducen en la soluci\u00f3n de Gesti\u00f3n de Inventarios, a\u00f1adir\u00e1n esta nueva informaci\u00f3n a los datos de \"necesidades de consumo\".<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

C\u00f3mo deben influir los datos de los sensores en la estrategia de inventario<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\r\n
Alerta de sensor<\/div>\r\n
La m\u00e1quina supera el umbral de temperatura<\/div>\r\n <\/div>\r\n\r\n
\u2192<\/div>\r\n\r\n
\r\n
\ud83d\udd0d<\/div>\r\n
Mapa de modos de fallo<\/div>\r\n
2 piezas conocidas relacionadas con este fallo<\/div>\r\n <\/div>\r\n\r\n
\u2192<\/div>\r\n\r\n
\r\n
\ud83d\udce6<\/div>\r\n
Inventario actualizado<\/div>\r\n
Aumento autom\u00e1tico de la prioridad de almacenamiento<\/div>\r\n <\/div>\r\n\r\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El objetivo<\/strong><\/h5>

El objetivo de la gesti\u00f3n de inventarios en las operaciones mineras es simplemente garantizar;<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tObjetivo principal\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\tMinimizaci\u00f3n del tiempo de inactividad, especialmente el causado por la \"indisponibilidad de repuestos\".\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tObjetivo secundario\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\tEliminar el exceso de stock muerto\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\r\n Soluci\u00f3n Verdantis\r\n <\/div>\r\n\r\n

\r\n Gesti\u00f3n de inventarios de miner\u00eda en MRO360\r\n <\/h2>\r\n\r\n

\r\n MRO360 es el software de gesti\u00f3n de piezas de repuesto de Verdantis, basado en IA y entrenado en\r\n inventarios espec\u00edficos de miner\u00eda, datos de fallos de activos e informaci\u00f3n de proveedores\r\n para garantizar una gesti\u00f3n del inventario sin fisuras.\r\n <\/p>\r\n\r\n

\r\n La soluci\u00f3n es diferente,\r\n <\/p>\r\n\r\n

\r\n\r\n \r\n Previsi\u00f3n de la demanda basada en IA\r\n <\/span>\r\n\r\n \r\n Puntuaci\u00f3n din\u00e1mica de la criticidad\r\n <\/span>\r\n\r\n \r\n Integraci\u00f3n del mantenimiento predictivo\r\n <\/span>\r\n\r\n \r\n Detecci\u00f3n de piezas duplicadas\r\n <\/span>\r\n\r\n \r\n Medias con tiempo de plomo\r\n <\/span>\r\n\r\n \r\n Indicador de riesgo de obsolescencia\r\n <\/span>\r\n\r\n <\/div>\r\n\r\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Inventario de explotaci\u00f3n minera y a granel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Se trata de inventarios relativos al propio \"producto\", a lo largo de las distintas etapas de su ciclo de vida.<\/p>

Minerales est\u00e9riles o reservas de \"mineral en bruto\" que se han extra\u00eddo de la tierra pero no se han procesado para obtener el producto final.<\/p>

El producto final, es el Concentrado de Cobre o el propio Lingote de Oro que est\u00e1n a la espera de ser enviados al cliente final o a un intermediario para su posterior procesamiento.<\/p>

El mantenimiento de la producci\u00f3n y de las existencias a granel, como las reservas y el mineral agotado, no tiene tanto que ver con las dificultades log\u00edsticas y de la cadena de suministro como con la mezcla y la gesti\u00f3n de las reservas.<\/p>

El objetivo es garantizar que la planta de procesamiento (molinos) reciba una alimentaci\u00f3n consistente a pesar de la variabilidad inherente de la tierra.<\/p>

La estrategia m\u00e1s importante es mezclar para obtener consistencia. Los molinos est\u00e1n calibrados para una ley y una dureza espec\u00edficas del mineral. Si la alimentaci\u00f3n var\u00eda demasiado, el proceso de recuperaci\u00f3n qu\u00edmica se vuelve ineficaz, con la consiguiente p\u00e9rdida millonaria de minerales.<\/p>

Para conseguirlo, los mineros mantienen m\u00faltiples reservas de diferentes calidades (alta, media y baja), creando una \"alimentaci\u00f3n de dise\u00f1o\" que mantiene la planta funcionando a tasas de recuperaci\u00f3n m\u00e1ximas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\r\n Estructura t\u00edpica de las pilas\r\n<\/div>\r\n\r\n
\r\n\r\n
\r\n Alto grado\r\n \r\n Alimentaci\u00f3n primaria al molino para una recuperaci\u00f3n m\u00e1xima\r\n <\/span>\r\n <\/div>\r\n\r\n
\r\n Grado medio\r\n \r\n Mezclado para suavizar la variabilidad de la alimentaci\u00f3n\r\n <\/span>\r\n <\/div>\r\n\r\n
\r\n Grado bajo\r\n \r\n Almacenados para su futuro reprocesamiento\r\n <\/span>\r\n <\/div>\r\n\r\n
\r\n Marginal \/ Residuos\r\n \r\n Segregados para evitar la diluci\u00f3n\r\n <\/span>\r\n <\/div>\r\n\r\n
\r\n El mineral se mezcla en estos niveles para crear una \"alimentaci\u00f3n de dise\u00f1o\" homog\u00e9nea.\r\n <\/div>\r\n\r\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Otro enfoque esencial es la gesti\u00f3n de las reservas, a menudo denominada el \"pulm\u00f3n\" de la explotaci\u00f3n. La miner\u00eda y el procesamiento funcionan con cadencias diferentes y es importante desacoplar ambos para garantizar la continuidad independiente de las operaciones.<\/p>

As\u00ed, un cami\u00f3n puede sufrir una aver\u00eda en el tajo o una trituradora puede quedar fuera de servicio por mantenimiento. Las reservas estrat\u00e9gicas se colocan entre estas etapas para desacoplarlas.<\/p>

Esto garantiza que una parada de dos horas en la mina no provoque una parada del molino, y viceversa, una parada del molino no obliga a la mina a dejar de excavar.<\/p>

La segregaci\u00f3n por grados y la rotaci\u00f3n de las pilas se utilizan para evitar la \"p\u00e9rdida de mineral\" o la \"diluci\u00f3n\". El mineral de alto valor nunca se mezcla con residuos o material marginal, a menos que se haga intencionadamente.<\/p>

Los gestores tambi\u00e9n utilizan el m\u00e9todo \"primero en entrar, primero en salir\" (FIFO) para determinados minerales que podr\u00edan degradarse u oxidarse al exponerse al aire, lo que puede interferir en el proceso de flotaci\u00f3n o lixiviaci\u00f3n si se dejan reposar demasiado tiempo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tMezclas coherentes\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\tSe mantienen y mezclan m\u00faltiples reservas de diferentes calidades para crear una \"alimentaci\u00f3n de dise\u00f1o\" constante que mantenga la planta funcionando a \u00edndices m\u00e1ximos de recuperaci\u00f3n.\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tGesti\u00f3n de b\u00faferes\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\tLas reservas estrat\u00e9gicas situadas entre las fases desacoplan las operaciones de extracci\u00f3n y procesamiento, protegiendo a cada una de ellas de las paradas de la otra.\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tSegregaci\u00f3n y rotaci\u00f3n de grados\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\tEl mineral de alto valor nunca se mezcla con residuos o material marginal a menos que se haga intencionadamente, lo que evita la p\u00e9rdida de mineral y su diluci\u00f3n.\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tEnfoque FIFO\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\tCiertos minerales que se degradan u oxidan cuando se exponen al aire se mueven seg\u00fan el criterio \"primero en entrar, primero en salir\" para evitar interferencias con la flotaci\u00f3n o la lixiviaci\u00f3n.\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Enfoque de la gesti\u00f3n de existencias<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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La gesti\u00f3n de los inventarios de las existencias es un problema m\u00e1s bien \"cient\u00edfico\"; desde el punto de vista del valor, el enfoque se desplaza hacia la conciliaci\u00f3n de los inventarios.<\/p>

Como las pilas de material a granel son masivas e irregulares, el recuento tradicional es imposible. Las operaciones modernas utilizan drones equipados con LiDAR o fotogrametr\u00eda para crear modelos 3D de los acopios.<\/p>

De este modo se obtiene un c\u00e1lculo muy preciso del volumen que, una vez cotejado con los an\u00e1lisis de laboratorio de la ley del mineral, permite a la empresa comunicar el verdadero \"valor almacenado\" del inventario a las partes interesadas y a las autoridades fiscales.<\/p>
M\u00e9todo<\/th>Precisi\u00f3n de volumen<\/th>Tiempo de encuesta<\/th>Coste por encuesta<\/th><\/tr><\/thead>
Estimaci\u00f3n manual\/visual<\/td>\u00b115 a 25%<\/td>D\u00edas<\/td>Bajo<\/td><\/tr>
Reconocimiento tradicional del terreno<\/td>\u00b15 a 10%<\/td>De horas a d\u00edas<\/td>Moderado<\/td><\/tr>
Drone con fotogrametr\u00eda<\/td>\u00b11 a 3%<\/td>De 30 a 90 minutos<\/td>Bajo a moderado<\/td><\/tr>
Drone con LiDAR<\/td>\u00b10,5 a 1%<\/td>De 30 a 60 minutos<\/td>Moderado a alto<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

La optimizaci\u00f3n de la mina al molino es el marco general que une todo esto. Trata todo el flujo, desde la voladura en el pozo hasta el producto acabado, como un \u00fanico sistema integrado.<\/p>

Ajustando el tama\u00f1o de la roca durante la voladura (fragmentaci\u00f3n), la mina puede reducir la energ\u00eda necesaria para la trituraci\u00f3n posterior, utilizando esencialmente las etapas de inventario para optimizar los costes totales de energ\u00eda y el rendimiento.<\/p>

Sistemas de extracci\u00f3n<\/strong><\/h4>

Las tres principales tecnolog\u00edas M2M<\/h3>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Sistemas de dise\u00f1o y ejecuci\u00f3n de voladuras<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Estas herramientas gestionan la \"primera fase de trituraci\u00f3n\". En M2M, la voladura no consiste s\u00f3lo en mover la roca, sino en preacondicionarla para el molino.<\/p>

L\u00f3gica operativa:<\/strong>\u00a0El software calcula la distribuci\u00f3n \u00f3ptima de la energ\u00eda explosiva en funci\u00f3n de la dureza de la roca. Utiliza GPS de alta precisi\u00f3n en los equipos de perforaci\u00f3n para garantizar que cada barreno se coloca exactamente donde dicta el modelo.<\/p>

Caracter\u00edstica clave:<\/strong>\u00a0Integraci\u00f3n con los modelos \"Heave\" y \"Fragmentation\" para predecir el tama\u00f1o de la roca resultante (PSD - Particle Size Distribution) antes de disparar un \u00fanico detonador.<\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Sistemas de an\u00e1lisis de la fragmentaci\u00f3n<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Son los \"sensores\" de la cadena M2M. Miden el \u00e9xito de la explosi\u00f3n.<\/p>

L\u00f3gica operativa:<\/strong>\u00a0Mediante c\u00e1maras de alta velocidad o LiDAR instaladas en palas o cintas transportadoras, el software utiliza algoritmos de detecci\u00f3n de bordes para medir las dimensiones de cada roca en tiempo real.<\/p>

Caracter\u00edstica clave:<\/strong>\u00a0Proporcionar un circuito de retroalimentaci\u00f3n. Si las rocas son demasiado grandes (lo que aumenta los costes energ\u00e9ticos del molino), el software indica autom\u00e1ticamente la necesidad de aumentar el factor de polvo en la siguiente voladura.<\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Modelado geometal\u00fargico (el \"modelo de bloques\")<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Es la base de datos fundamental. No solo registra d\u00f3nde est\u00e1 el mineral, sino c\u00f3mo se comportar\u00e1 en la planta.<\/p>

L\u00f3gica operativa:<\/strong>\u00a0El software estratifica los datos metal\u00fargicos (\u00edndice de adherencia, dureza, mineralog\u00eda) en el mapa 3D de la mina.<\/p>

Caracter\u00edstica clave:<\/strong>\u00a0\"Seguimiento del grado\". Permite a la planta saber exactamente lo que est\u00e1 bajando por la cinta con 30-60 minutos de antelaci\u00f3n, de modo que los operarios pueden ajustar los niveles de agua y productos qu\u00edmicos de forma proactiva.<\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Actores clave y sus plataformas<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Empresa<\/th>Plataforma \/ Software clave<\/th>Objetivo principal<\/th><\/tr><\/thead>
Orica<\/td>BlastIQ<\/td>L\u00edder mundial en voladuras. Su software se centra en la optimizaci\u00f3n digital de las voladuras para garantizar una fragmentaci\u00f3n uniforme que reduzca los casos de \"estrangulamiento\" de los molinos.<\/td><\/tr>
Miner\u00eda Hexagon<\/td>De la mina al proceso (M2P)<\/td>Son propietarios de Split Engineering, la norma del sector para el an\u00e1lisis de la fragmentaci\u00f3n. Su suite vincula la planificaci\u00f3n minera directamente con los sensores de procesamiento.<\/td><\/tr>
Metso Outotec<\/td>Geminex<\/td>Se centra en el extremo \"Molino\". Proporcionan un Control Avanzado de Procesos (APC) que ajusta los circuitos de molienda en funci\u00f3n de los datos de mineral entrante recibidos de la mina.<\/td><\/tr>
Dassault Syst\u00e8mes<\/td>GEOVIA (Surpac\/MineSched)<\/td>Especializada en el modelado 3D y la programaci\u00f3n a corto plazo que garantiza que la \"mezcla\" correcta de mineral llegue a la planta en el momento adecuado.<\/td><\/tr>
RPMGlobal<\/td>EJECUTAR<\/td>Una herramienta de planificaci\u00f3n a muy corto plazo. Gestiona la programaci\u00f3n \"en vivo\" de camiones y palas para garantizar que la planta nunca se quede sin pienso (Gesti\u00f3n de buffers).<\/td><\/tr>
Maptek<\/td>BlastLogic<\/td>Un sistema de precisi\u00f3n de explosiones de alto rendimiento que concilia las explosiones \"seg\u00fan dise\u00f1o\" con las explosiones \"seg\u00fan construcci\u00f3n\" para identificar por qu\u00e9 puede estar fallando la fragmentaci\u00f3n.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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C\u00f3mo funcionan: El \"bucle de realimentaci\u00f3n\"<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Estos sistemas suelen funcionar en un ciclo continuo en tres departamentos:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u26cf\ufe0f<\/div>\r\n\r\n
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La fosa (perforaci\u00f3n y voladura)<\/h4>\r\n\r\n

\r\n Utilizando Orica o Maptek, los ingenieros dise\u00f1an una voladura. Los sensores de los equipos de perforaci\u00f3n\r\n (Measure While Drilling - MWD) detectan que la roca es m\u00e1s dura de lo que el\r\n modelo geol\u00f3gico original. El software ajusta la carga\r\n explosivo en tiempo real.\r\n <\/p>\r\n <\/div>\r\n <\/div>\r\n\r\n

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\ud83c\udfa5<\/div>\r\n\r\n
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El transportador (Fragmentaci\u00f3n)<\/h4>\r\n\r\n

\r\n A medida que el mineral avanza hacia la planta, las c\u00e1maras de Split-Engineering escanean las rocas.\r\n Detecta que los \"finos\" (part\u00edculas peque\u00f1as) son inferiores a lo esperado.\r\n Estos datos se env\u00edan instant\u00e1neamente al jefe de planta.\r\n <\/p>\r\n <\/div>\r\n <\/div>\r\n\r\n

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\u2699\ufe0f<\/div>\r\n\r\n
\r\n

El molino (control de procesos)<\/h4>\r\n\r\n

\r\n El sistema recibe la alerta de \"bajo nivel de finos\". Como el molino tendr\u00e1 que\r\n trabajar m\u00e1s para moler las rocas m\u00e1s grandes, el software ralentiza autom\u00e1ticamente\r\n de alimentaci\u00f3n y ajusta el consumo de energ\u00eda del molino de bolas para evitar\r\n una sobrecarga del circuito.\r\n <\/p>\r\n <\/div>\r\n <\/div>\r\n\r\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Lo esencial<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Grandes empresas como Rio Tinto o BHP no las utilizan como herramientas independientes. Las integran en un Centro de Operaciones Integradas (COI).<\/p>

El software sirve como \u00fanica fuente de informaci\u00f3n, garantizando que el director de la mina no se vea recompensado por una voladura barata si esa voladura barata est\u00e1 haciendo que el director de la planta gaste el doble en electricidad y desgaste de los revestimientos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\ud83c\udfd4\ufe0f<\/div>\r\n
Operaciones mineras<\/div>\r\n
Perforaci\u00f3n, voladura, carga, transporte<\/div>\r\n <\/div>\r\n\r\n
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\ud83d\udda5\ufe0f<\/div>\r\n
Centro de Operaciones Integradas<\/div>\r\n
Fuente \u00fanica de la verdad<\/div>\r\n <\/div>\r\n\r\n
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\u2699\ufe0f<\/div>\r\n
Planta procesadora<\/div>\r\n
Triturar, moler, recuperar<\/div>\r\n <\/div>\r\n\r\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Desde las piezas de repuesto en las estanter\u00edas del almac\u00e9n hasta las reservas de mineral en bruto a la espera del molino, la gesti\u00f3n de inventarios en la miner\u00eda es lo que evita que las operaciones, que cuestan miles de millones de d\u00f3lares, se paralicen.<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-42630","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/42630","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=42630"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/42630\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":42670,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/42630\/revisions\/42670"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=42630"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=42630"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.verdantis.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=42630"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}